今天為大家分享的檢測方法，想必在光伏行業的大佬都很熟悉，在光伏生產線中都運用的較為成熟，使用在各個工藝環節，作為質量監控的手段——電致發光檢測法。
在太陽電池中，少子得擴散長度遠遠大于勢壘寬度，因此電子和空穴通過勢壘區時因復合而消失得幾率很小，繼續向擴散區擴散。在正向偏壓下，p-n結勢壘區和擴散區注入了少數載流子。這些非平衡少數載流子不斷于多數載流子復合而發光，這就是太陽電池電致發光得基本原理。
發光成像有效地利用了太陽電池間帶中激發電子載流子的輻射復合效應。在太陽電池兩端加入正向偏壓，其發出的光子可以被靈敏的CCD相機獲得，即得到太陽電池的輻射復合分布圖像，即EL圖像。
運用電致發光原理檢測單片電池片，給電池加正向電壓后幾秒內就能運用紅外成像系統獲得電池片電池發光圖。亮度越均勻表明電池片質量越好，反之暗斑越多，則表示電池片性能越差。
除了單片電池的EL缺陷儀器，組件的EL缺陷檢測儀器也廣泛應用在工業現場和電站中的EL檢測。
電致發光法，具有快速、可在線檢測、靈敏度高的優點，但都需要濾除可見光，適用于電池片和組件?？紤]到生產線的快速高效要求，電致發光檢測較為適用，其中光伏電站中的便攜式EL檢測儀可以廣泛應用在電站建設中的到貨檢、安裝檢、驗收檢、運維檢等各個環節，可檢測出硅組件虛焊、斷柵、隱裂、和碎片四種主要的工藝缺陷。
同時通過電致發光的EL圖像，利用Scorpio軟件進行缺陷分析，缺陷長度測量，面積測量等。
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